钢结构檩条施工工艺

第一章 总则

1.1 为了保证钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的檩条安装工作，特编制该工程安装施工方案。

1.2 施工方案编制主要依据为：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）、

1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。

1.4本施工方案中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。

1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。

第二章 施工准备

第1节 材料、半成品

2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应符合有关技术条件。

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。

2.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，应有产品质量证明书。

2.1.4其它材料：各种规格连接件等满足施工要求。

第2节作业条件

2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.2.3 对构件的外形尺寸、制孔、焊接等进行检查，做出记录。

2.2.4 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场顺序安装及起重设备进退场地的需要。

2.2.5钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。

2.2.6 编制钢结构安装施工方案，经审批后向施工队技术交底。

2.2.7 检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。

第三章 安装工艺

第1节 檩条类型

3.1.1 檩条形式一般为c形或z形，冷弯薄壁型钢的冷加工成型过程

如图所示

第2节檩条分类

3.2.1 门式钢架所用到的檩条一般有屋面檩条，墙面檩条，风机洞口檩条，门窗檩条，雨棚檩条，女儿墙檩条，天窗架檩条等。

第3节屋面檩条系统安装

3.3.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。

3.3.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。

3.3.3 对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。

3.3.4檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。

3.3.5檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。

第4节墙面檩条安装

3.4.1 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

3.4.2 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

3.4.3 固定：檩条安装选择吊车或人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

3.4.4 验收：檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用钢尺和拉线检查。

3.4.5 檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

第5节允许偏差项目见表

允许偏差项目表

第6节注意事项：

3.6.1檩条吊装至屋面及时散开，以免造成集中荷载，使门型框架变形。

3.6.2檩条安装应注意摆向一致，美观整齐，安装螺栓拧紧后宜将丝扣打毛，防止松动；

3.6.3任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

第四章 质量记录

本工艺标准应具有以下质量记录

4.1 钢结构工程竣工图、设计变更记录；

4.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复验报告；

4.3 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；

4.4 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；

4.5 基础验收记录；

第五章 施工前的准备工作

5.1 施工项目经理部负责施工前的准备工作。

5.2施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理、技术人员编制施工方案。施工方案应根据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求，合理安排施工人员、机械设备、材料等各项计划，保证施工进行。

5.3施工项目经理组织有关施工管理、技术人员熟悉、掌握施工技术图纸。

5.4组织好施工所需劳动力，根据工期、工程进度，合理安排各工种、各工序所需施工人数，排定施工人员进场计划，保证施工进度。

5.5施工项目经理应根据施工方案要求准备好施工机具。

5.6对有关施工人员进行施工技术交底。

5.7提前进入施工现场安排好食宿、办公、仓库用房，现场材料堆放场地以及用水用电。

5.8协调土建单位交叉作业的有关工作。

5.9准备好施工所需安全防护用品，按人配备。

5.10 制定安全技术措施，做好施工安全教育、安全技术交底工作。

5.11 准备好施工质量、现场管理、安全管理所需的各种文件、图表、表格，以便施工中记录。

5.12 施工准备情况,安排施工人员、材料、机具等进场,随时准备进行安装。

第六章 质量保证措施

6.1 施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。

6.2施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。

6.3对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。

6.4严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。

6.5质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。6.6检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。

6.7发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。

6.8对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。

6.9对隐蔽工程应及时办理报验手续。

6.10 检验所用检测器具应经检定合格。

6.11 项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。

6.12 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。

第七章 安全保证措施

7.1 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。

7.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。

7.3 施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。

7.4 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意思。

7.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。

7.6 施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。

7.7现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。

7.8电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。

7.9电源线应完好无损，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。

7.10 电焊作业不得在雨天露天作业。

7.11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。

7.12 建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。

7.13 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。

7.14 为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。

7.15 关心工人身体健康，严禁带病工作。

第八章 工期保证措施

8.1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。

8.2严格按施工方案排定的进度施工，合理安排劳动力，当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。

8.3按施工方案和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。

8.4屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。

8.5有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。

8.6做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。

8.7合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。

8.8当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。