广州钢结构:箱型钢柱

一、制作工艺按《H型钢截面产品通用工艺规程》、《箱型柱制作通用工艺规程》及设计说明执行。

二、材料要求：

1、所采用Q235B钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-88的要求、Q345C钢板应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的要求、Q345C-Z15钢板应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94和《厚度方向性能钢板》GB/T5313-85的要求，并应按要求进行复验。

2、焊接材料应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117－85、《低合金钢焊条》GB/T5118－94、《熔化焊用焊丝》GB/T14957－94和《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94、《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊剂》GB12470的规定。

三、制作工艺及要求：

1、H、X范围内按图示技术要求的全熔透焊及钢板、型钢的对接焊缝均为一级焊缝，角焊缝为三级焊缝，除角焊缝和一级焊缝外的其余焊缝均为二级焊缝。

2、焊条、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235B,手弧焊时时采用E4303, CO2保焊采用ER50-6, 埋弧焊丝用H08A,焊剂用HJ431；对于Q345钢，手弧焊时采用E5015或E5016，CO2保焊时采用ER50-3,埋弧焊丝用H08MnA，焊剂用HJ431。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性前提下采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

3、接料时劲性柱刚性梁连接点上下左右500㎜范围内不允许接料，劲性柱梁每块板接料不超过3块。翼缘板与腹板在宽度方向上不允许接料，纵向拼接：腹板上拼接焊缝不超过2道，翼缘板上拼接焊缝不超过1道。拼接部位：1～5轴柱子拼接标高为7.5m处，6、8～24轴柱子拼接标高为17.5m处（7轴分段部位待定）。

4、柱上部现场对接位置：翼缘、腹板端面铣平（翼缘、腹板端面铣平首选带锯床加工，带锯床不能加工的应选用端面铣床加工，端面铣床可采用两个工位进行加工，其接刀处的加工误差小于1mm），柱腹板与翼缘板相接位置，腹板应按图示尺寸开圆弧形锁孔；下部现场对接位置：翼缘板外侧开单坡口，内侧加垫板，腹板及柱身开双面破口，柱腹板与翼缘相连接位置，腹板须开圆弧，主腹板与柱身板相接位置，柱身须开圆弧角，以便加焊接衬条。

5、上下翼缘与腹板的拼接焊缝应错开，并避免与加筋板重合，腹板拼接焊缝与它的平行加劲板至少相距200mm,腹板拼缝与上下翼缘拼缝至少相距200mm。

6、对双面坡口在焊接顺序上，应先焊大坡口侧焊缝，后焊小坡口侧焊缝，即：大坡口打底，检测合格——焊至一半，检测合格——焊完表面，焊缝表面打磨平，检测合格——小坡口侧清根及检测合格——焊至一半，检测合格——焊完小坡口焊缝，焊缝表面打磨平并检测合格。

7、开坡口全熔透焊缝焊接前，两端必须加设引弧板，其材质及坡口形式均与母材相同，引弧板长≥100mm，引出长度≥40mm。焊缝区100㎜范围内必须打磨掉氧化皮、油污等至露出金属光泽。

8、柱下部105㎜现场对接接口和上部100㎜现场对接接口范围内的全熔透焊分别开200㎜长的坡口，焊接工字型钢柱的翼缘与腹板、十字接头处的全熔透焊缝部位应分别加开100㎜长的坡口。

9、箱形牛腿处的组焊以XGZ8—7E－1为例，其组焊顺序如下：先组焊9C与12C，再组焊14C，焊完9C、12C 、14C间的所有焊缝后再组焊13C，然后组上下翼缘板，完成10C、11C与9C、13C间的所有焊缝焊接，

10、中间腹板和上下翼缘板长直焊缝全熔透多道埋弧焊正面第一道用小电流埋弧焊焊接，反面检查清理缺陷后用大电流规范进行焊接。除第一层打底焊层较厚外，其余填肉焊层高度要控制在2~4mm左右。多道连续施焊时，每道焊缝的接头应相互错开100mm以上，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣、表面飞溅物及焊接缺陷后方可再次施焊。

11、箱形牛腿部位两侧面腹板、中间腹板与翼缘板的全熔透焊缝，组对间隙为6㎜，坡口底面加垫板，垫板截面尺寸应为6㎜×30㎜。十字柱柱身全熔透焊焊缝坡口不留钝边。箱形牛腿全熔透焊焊缝坡口钝边为1～2㎜。

12、手弧焊采用E5016低氢型焊条，φ3.2mm、φ4.0mm；焊条使用前必须经380℃/2h烘干后装保温桶使用。C02焊接采用ER50-6，φ1.2mm焊丝；12mm厚及以下钢板对接不开坡口用埋弧焊焊接时，采用H08A, φ4.0mm焊丝，HJ431焊剂，焊剂烘干制度为250℃/1h。12mm厚以上钢板对接开坡口焊缝埋弧焊焊接采用H08MnA, φ3.2mm、φ4.0mm;焊剂采用SJ101,焊剂烘干制度为350℃/2h。焊接工艺规范见表1、表2。

13、厚度大于25mm的钢板点焊时必须局部预热，预热温度≥80℃,预热温度在周围200mm范围内，焊工点焊在清根侧，点焊长度50-60mm，间隔200-300mm，允许焊接摆动。在装配点焊完成后必须报检，经检验员确认合格后方准施焊，施焊前应对定位点焊处、主焊缝坡口及坡口上下边缘两侧各150mm范围内进行预热，预热温度应≥80℃预热均温带宽度不能少于200mm（即坡口上下边缘侧各100mm）。

14、在焊接工作和检测工作完成后，应保持层间温度直到进行焊后热处理。后热处理的温度为200~250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5小时、且总保温时间不得小于1小时确定。

15、凡在坡口表面和坡口边缘（即钢板的上、下表面）经检测发现并确认的表面裂纹均需采用砂轮打磨的方法进行消除。小于3mm的可不进行补焊，但需采用砂轮打磨，使之和周边区域达到圆滑过渡的几何形状，过渡斜坡的比例为1比6左右。

16、对深度大于3mm的裂纹，原则上应进行补焊修复。需进行补焊修复的部位，坡口打磨应沿裂纹长度方向向两端延伸各5~7mm，由两端向中间打磨，并向宽度方向扩展。为保证质量，补焊焊道的长度原则上不应小于100mm。对经打磨整形后的补焊坡口经检测确认表面裂纹后方可进行补焊修复。

17、构件上熔透焊焊缝的焊脚尺寸为0.4～0.5倍坡口深度，双面焊角焊缝的厚度为0.3倍最薄板厚。

18、高强螺栓的连接板接触面抗滑移系数不小于0.4，钢材表面除锈等级为Sa2.5，高强螺栓的连接板接触面范围内（螺栓孔周围50 mm内）不允许涂漆；工地焊接两侧100mm范围内不得涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。其余部位均按设计图纸要求施工。

19、钢板下料切割后，变形不符合组立要求的，必须进行平直。

20、钢梁与柱牛腿连接处上部锁口可采用锁口机加工，下部可采用作样板划线手工切割，并用磨光机打磨进行加工。

21、不规则异型件采用数控切割机下料。带穿劲孔的腹板可采用数控切割或防形切割，严禁手工切割。所有下料周边粗糙度Ra25。